注塑模具

　　模具結構根據塑料的品種和性能、塑料製品的形狀和結構、注塑機的類型不同，可能會發生千變萬化，但基本結構相同。 模具主要由澆注係統、溫度控製係統、成型零件和結構零件組成。 其中澆注係統和塑件是與塑料直接接觸、隨塑料和製品變化的部分。 它們是塑料模具中複雜、變化大的零件，要求高的加工光澤度和精度。

　　注塑模具由動模和定模兩部分內容組成，動模安裝在注塑機移動進行模板上，定模安裝在注塑機固定資產模板上。 有注射技術成型時動模和定模閉合，構成澆注操作係統和型腔，開模時動模和定模分離，使塑料材料製品可以取出的方法。 為了減少繁忙的模具結構設計和製造企業的工作量，注塑模具大多采用中國標準模架。

　　一.注塑模具澆注係統

　　切割係統是指從噴嘴進入型腔的塑料，包括主流通道、冷料孔、取水通道、澆注。

　　澆注係統，也稱為流道係統，是將塑料熔液從注射成型機的噴嘴引導到型腔的一係列供給路，通常由主流路、分支流路、澆口、冷型腔構成。 它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

　　1、主流道

　　是在模具中將注射成型機噴嘴連接於分流通路或型腔的通路. 主通道的上部為凹麵，以連接噴嘴。 主通道入口直徑稍大於噴嘴直徑(0.8mm )，避免材料溢出，防止不當攔截。 進口直徑根據產品的尺寸而變化，一般為4-8毫米。 主通道直徑需要從3擴大到5.形成流的負擔。

　　2、冷渣

　　這通過設置在社會主流路末端的電子空穴，可以捕捉在噴嘴端部進行兩次注射係統之間產生的冷渣，防止分流路和澆口的堵塞。 冷渣混入型腔時，製造的產品容易產生內應力。 冷渣的直徑約為8-10m

　　3、分流道

　　這是多槽型中連接社會主流道和各型腔的通道。 為了使熔體勻速充滿各型腔，分流道在模具上的排列需要對稱和等距分布。 分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產品的脫模和模具設計製造的難易程度有重要影響。 如果是相同材料量的流動資產，則圓形結構截麵的流路阻力和小。 但是，圓柱狀的流路比表麵小，不利於分流道贅生物的冷卻，而且，通過這種教育分流道需要開設在中國的一半模具上，既費事又難以直接定位。 因此，多采用梯形或半圓形截麵的分流路，作為模具開設於帶脫模杆的一半。 流道表麵要拋光，減少企業流動資金阻力問題，提供較快的填充速度。 流道的尺寸由工程塑料材料的品種、產品的尺寸和厚度決定。 大多數熱塑性塑料的分流道斷麵數據寬度不超過8mm，特大的可達10-12mm，特別小的可達2-3mm。 在滿足需求的前提下，應盡量減小截麵積，增加專業分流道贅生物，延長冷卻係統使用時間。4、閘口

　　連接到主通道(或旁路通道)和腔通道。 通路的截麵積可以與主流通路(或分流通路)的截麵積相同，但通常會變小。 所以是整個河道係統中小的截麵積。 澆口的形狀和尺寸嚴重影響產品的質量。

　　注塑模具閘門的作用如下

　　a.控製物料流動速度：

　　b.儲存在該部分的熔體早期凝固，可防止注射過程中回流。

　　c.提高熔體的強剪切力和溫度，降低表觀粘度，改善流動性：

　　d.產品與流路係統容易分離。 澆口的形狀、尺寸、位置的設計取決於塑料的性質、產品的尺寸和結構。 一般澆口的截麵形狀應為矩形或圓形，截麵麵積小，長度短。 這不僅是上述效果，還因為小澆口容易變大，大澆口難變小。 一般澆口位置不影響外觀，需要選擇產品厚的部分。 柵極尺寸的設計需要考慮塑料熔體的性質。 型腔是模具中用於成型塑料製品的空間。 用作型腔的組件統稱為模具零件。 通常，每個成形零件都有一個特殊的名稱。